วิธีแก้ปัญหาเครื่องพ่นสังกะสีทั่วไป

เนื่องจากผู้ใช้จำนวนมากใช้เครื่องพ่นสังกะสีเป็นเวลานาน เครื่องอาจมีปัญหาหลายอย่างที่ส่งผลต่อการทำงานและผลผลิต เรามาพูดถึงข้อบกพร่องทั่วไปของอุปกรณ์กัน หากปัญหาบางอย่างสามารถแก้ไขได้ด้วยตนเอง ประสิทธิภาพก็จะดีขึ้น และยังสามารถประหยัดเวลาได้มากอีกด้วย

1. อนุภาคเคลือบหยาบเกินไป

หากแรงดันลมหรือกระแสลมไม่เพียงพอ และความเร็วลำเลียงลวดเร็ว อาจเกิดจากการจับคู่ลำกล้องลมผิด ระยะสเปรย์ห่างจากชิ้นงานมากเกินไป และกระแสลมอยู่ใกล้หรือไกลจากทางแยกมากเกินไป ของลวด โดยทั่วไปวิธีการรักษาคือการปรับสวิตช์ความเร็วการป้อนลวด และลดแรงดันไฟฟ้าของปืนพ่นสีอาร์ค จำเป็นต้องตรวจสอบการจัดการอากาศและสภาพของคอมเพรสเซอร์เพื่อเพิ่มแรงดันหรือการไหลของอากาศ ระยะห่างระหว่างปืนฉีดลมกับชิ้นงานสามารถเปลี่ยนแปลงได้ และตัวยกอากาศสามารถปรับได้เพื่อให้จุดตัดตรงกัน ระยะห่างของจานเตะอากาศ

2. ส่วนโค้งมีขนาดใหญ่และลวดกระเด็น

แรงดันใช้งานของเครื่องพ่นสังกะสีสูง หากลวดโลหะละลายก่อนเข้าสู่เขตละลาย จะทำให้เกิดการสะท้อนอาร์กขนาดใหญ่และอนุภาคโลหะลอยไปมา นอกจากนี้ยังจะทำให้อนุภาคโลหะมีขนาดใหญ่เกินไป ลำสเปรย์ไม่เข้มข้น อัตราการไหลไม่ใหญ่ และความดันอากาศต่ำ วิธีแก้ไขทั่วไปคือการเพิ่มแรงดันขณะไม่มีโหลดและปรับแรงดันอากาศและอัตราการไหล

3. ส่วนโค้งไม่เสถียร

อาจเป็นเพราะค่าการนำไฟฟ้าของท่อร้อยสายด้านหน้าสึก ซึ่งทำให้เครื่องพ่นสังกะสีทำงานไม่เสถียร แรงดันไฟขณะไม่โหลดต่ำ และพลังงานความร้อนของสายไฟไม่เพียงพอ การวางแนวของลวดกับหัวฉีดที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าอาจทำให้ลูกกลิ้งป้อนลวดสึกหรอหรือป้อนลวดลื่น ความไม่เสถียรของส่วนโค้งยังอาจเกิดจากการไหลของอากาศและการปรับโฟกัสของลวดไม่ถูกต้อง วิธีแก้ไขคือเปลี่ยนท่อร้อยสายด้านหน้าหรือหัวฉีดไฟฟ้าของเครื่องพ่นสารเคมีอาร์ค ปรับแรงดันไฟฟ้าขณะไม่มีโหลดเพื่อปรับล้อป้อนลวด และเปลี่ยนทางยาวโฟกัสของอากาศ

4. จุดประกายไม่เข้มข้น เกิดการกระเจิงอคติ

สาเหตุคือมีโลหะกระเด็นและปิดกั้นการไหลของอากาศของเครื่องพ่นสังกะสี อากาศขยายเส้นผ่านศูนย์กลางหรือไหม้ที่ด้านใดด้านหนึ่ง วิธีการรักษาโดยทั่วไปคือการเอาน้ำที่กระเซ็นออกและเปลี่ยนฝาครอบอากาศ